气瓶集装格的安全技术

充  装
1。,气体终端箱充装位置及管路布置。气瓶集装格的充装，必须服从气瓶充装的相关法规条例的规定。首先充装地点应该固定，根据GB J16—87《建筑设计防火规范》，GB50030—91《氧气站设计规范》和GB 16912—1997《氧气及相关气体安全技术规程》等规定，氧气充装间生产建筑物类别为乙类，*低防火等级为二级，*小防火间距：氧气充装间距企业外道路路边为15m，距企业内主要道路之边为10m，距明火或散发火花地点为25m，距其它同类面积等级的构筑物为10m，距重要的公共建筑为50m。若两座生产建筑物相邻，较高一面的外墙为防护墙时，其防火间距不限。并选择尽量靠近散瓶充装的地点，便于充装人员监控。充装多种气体的集装格，还应该在充装位置设立明显标志，标明充装气体的名称。对于可燃气体与强氧化性气体的集装格还应按照相关规范，设置安全距离。应该专门设置集装格充装管路，管路排放规范，在管路上设充装支阀并用防错装接头与集装格对接。管路的选材和管径要符合气体的相关规定，不能长距离使用金属软管，充装管路还要考虑可靠接地。

2．防护墙问题。气瓶集装格存在发生爆炸的危险，而本身又不具有防爆功能，所以气瓶集装格充装位置应该设置防爆墙，对氧气充装台的防爆墙壁的结构，有关的标准规定：“氧气站房充装台应设高不低于2m，厚不小于200mm的钢筋混凝土防爆墙”。在《永久气体气瓶充装安全技术条件》中规定了：“氧气充装站的实瓶区与空瓶区之间必须设置防爆墙，其厚度不应小于120mm，高度不低于2m，材料为钢筋混凝土或其它不燃的强度不低于钢筋混凝土的材料。”设置防爆墙的高度、厚度与材料要求可以参照以上标准进行，具体结构由于没有明确规定，以安全和便于充装为原则设置。

3．充装操作与检查。目前许多充装人员对气瓶集装格充装普遍有麻痹心理，甚至认为集装格气瓶不需要进行充装前检查、充装检查和充装后复验。实际上集装格内气瓶除了与散装瓶性质一样以外，还存在集装格变形、破损、集气管泄漏等问题，充装同样要进行检查。充装检查前要对集装格充装人员进行*培训，认真阅读集装格的使用说明书和注意事项，使充装检查人员明确检查什么内容，作出简明扼要的提示，在充装前进行“眼看、手动、耳听、手摸”。眼看：钢瓶生产厂家资质、颜色、螺纹、外部表面有无油脂，检验期限，原始钢印是否清晰。钢架结构是否存在严重变形，钢瓶是否松动。鉴于目前很多集装格内气瓶检验日期不统一，还要特别关注每只钢瓶的检验期限。就是有一只钢瓶过期，该集装格也不能充装，必须进行及时妥善处理。手动：打开集装格内每只瓶阀，检查余压，没有余压必须进行及时妥善处理。气瓶充装完成后，每只瓶阀应处于关闭状态。耳听：充装过程是否有异声，尤其注意是否有气流泄漏的声音。手摸：感觉钢瓶温度。安全管理
大多数单位对气瓶集装格的管理不够严格，只注重使用，而没有维护与保养，更谈不上正规管理。经常能看到带“病”运行的状况，变形、泄漏、松动均视而不见。对于气瓶集装格的有效管理，笔者认为要做到以下几点：

1．气瓶集装格编号建档。对每一只集装格进行编号，建立档案台账。建档的目的是监控集装格的状态，应对集装格内的气瓶的重要参数做详细的登记，这些参数包括气瓶的生产厂家、制造年月、公称压力、容积、壁厚、检验周期，集装格的维修部位、检修人员、检修日期等内容都可记录在案。

2．集装格气瓶的定期排水。对于采用蒸馏水润滑的气体压缩机充装的集装格，瓶内含水是难以避免的，含水量过多，对气体质量和气瓶腐蚀都会造成影响。气体的产品标准一般都有含水量的限定指标，如工业用氧合格品的国家标准（GB/T3863-95）规定游离水每瓶不得大于100毫升。目前许多单位对集装格气瓶的水分问题不够重视，要制定一个定期排水制度，可以在集装格检修时，利用每只气瓶处于散瓶状态，进行倾斜气瓶排水。

3．集装格的专用问题。少数单位光从经济利益的角度出发，为了减少气瓶的有效投入，完全置安全生产于不顾，随意变更集装格气体充装介质，给安全生产带来很大的威胁。充装行业的所有人员应该自觉遵守法规规范，监管部门应加大查处力度。

4．使用说明及宣传。气瓶集装格使用单位操作人员存在素质参差不齐的现状，充装单位应在集装格醒目位置粘贴合格证和警示标签，同时向使用单位宣传和发放操作规程，并给予操作指导。